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电解铝槽炭渣分离炉

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炭渣分离炉通过对电解铝槽废渣进行焙烧分离,达到废物循环利用的目的,为企业节省大量的成本

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在电解生产过程中,槽内将产生一定量的炭渣,目前大部分厂家对炭渣没有进行处理或回收利用,而是作为垃圾直接遗弃。据相关资料表明炭渣电解质含量在58%左右,炭含量在42%左右。一个大型的铝厂每年产生炭渣约800吨以上,如果这些碳渣遗弃,光填埋就要花去几十万元,对环境造成的污染也是很大的,而如果将它出售给专业处理公司,采用浮选技术分离出电解质和炭粉循环利用,但是此方法分离出的电解质材质过硬,在二次利用过程中不能完全被利用,所以本公司研发了此电解铝炭渣分离炉。这种工艺处理后的炭渣不仅保护了环境,同时也增加了公司营业额。


东普电解槽炭渣分离炉优点:

电解槽炭渣焙烧的过程中会产生大量的烟尘,为了解决炭渣粉尘大容易造成燃烧器故障的情况,东普热能炭渣分离炉上使用不换向蓄热式烧嘴。

采用不换向蓄热式烧嘴的炭渣分离炉可将排烟温度降到200℃以下,经电解槽烟气净化系统排出,节约天然气35%左右,并且炉体采用双层保温和防渗层施工,提高了保温性能,整体节能5%左右,炉内衬工作层采用镁质砖砌筑,镁质浇注料两种施工方式,可有效提高炉衬的使用寿命炉子整体如果采用粘土结合的碳化硅砖,氮化硅结合的的碳化硅砖,可在镁质材料的基础上提高1年的使用寿命。

电解槽废渣的形成

铝电解槽散发的污染物有气态与固态物质,气态主要成分是氟化氢(H F)。固态物质分两类,一类是中颗粒物质主要是氧化铝,碳和冰石粉尘。另一类是电解槽大修废料主要为阴极碳块、阴极内衬及保温材料和耐火砖等,氟化物属危险固废;阳极废渣属一般固废。电解过程中,炭素阳极与氧化铝反应生成CO2CO而不断消耗,通过定期更换阳极块进行补充,电解槽散发的烟气中含有大量氟化物(含气态氟化氢和固态氟化物)、二氧化硫及粉尘等大气污染物,是电解铝企业最主要的气污染源,其产生量约为总量的20%-40%,粉尘量也较大,气污染负荷占整个电解铝生产系统的99%以上。另外,电解车间有一定量的无组织排放烟气及少量的粉尘污染等。


电解铝厂产生的电解槽大修废渣,目前直接运至渣场填埋,未作任何处理。在铝厂长期的生产经营过程中,废渣带来的负而影响越来越大,它不仅要占用大量的土地、威胁周边环境,而且还要支付大量维护费用,令企业。不堪重负。电解槽大修废的无毒化研究一与开发将对于保护环境,促进电解铝生产的健康发展具有重要意义基于以上原因,现在很多铝厂已将生产废的再利用研究提到日程上来,前我们主要采用以下几种方法,对废铝进行处理。对废渣进行人工选捡,主要就是分捡出渗铝电解质块等有价物,返回生产系统,回收利用。

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技术参数

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